Technisch Eloxal

Technisch Eloxal ist eine Beschichtung zur funktionellen, aber auch dekorativen Veredelung von Aluminium-Werkstoffen.

Die Beschichtung erfolgt in einem Säureelektrolyten bei Temperaturen, die etwas unterhalb der Raumtemperatur liegen. Das Werkstück ist als Anode geschaltet und im Verlauf der Behandlung wird die Werkstück-Oberfläche in eine Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Die so erzeugte porige (dichte), harte und verschleißfeste Oberfläche ist mit dem Grundmaterial fest verbunden. Durch spezielle Verdichtungsverfahren lassen sich die Poren schließen und die Korrosionsbeständigkeit stark verbessern. Die zu erzeugende Schichtdicke richtet sich nach dem Verwendungszweck, den an die Schicht gestellten Anforderungen und der späteren Beanspruchung. Für die meisten Anwendungen werden Schichtdicken von 5 bis 25 µm erzeugt. Die Oxidschicht wächst zu 1/3 aus dem Metall heraus und zu 2/3 in das Metall hinein. Diese Eigenschaft muss bei der Konstruktion der Bauteile bezüglich Passungen beachtet werden. Es gibt aber auch die Möglichkeit hierauf Einfluss zunehmen, so dass eine Maßhaltigkeit von Passungen gewährleistet werden kann. 

Durch unterschiedliche Elektrolyte und Elektrolytparameter erhalten anodisch erzeugte Oxidschichten sehr unterschiedliche Eigenschaften und genügen den vielfältigsten Ansprüchen. Das Aussehen, also Farbe und Glanz, und die Eigenschaften der Oxidschichten, z.B. Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, hängen ab von der Zusammensetzung des Grundmaterials und vor allem von den Legierungszusätzen sowie von der Oberflächenbehandlung, den Anodisierparametern und der Schichtdicke. Die Technisch Eloxal – Schicht ist beständig gegenüber chemisch neutralen Stoffen im Bereich von pH = 5 bis pH = 8. Bei entsprechender Schichtdicke und Verdichtung widersteht die Schicht sogar kurzzeitig sauren oder schwach alkalischen Angriffen. Die Härte der Technisch Eloxal – Schicht wird durch die Werkstoffzusammensetzung, vor allem durch die Legierungsbestandteile beeinflusst. Es lassen sich Härten von 250 bis zu 350 HV erzielen. Die Technisch Eloxal – Schicht erhöht die Verschleißfestigkeit des Aluminiums beträchtlich. Hochverschleißfeste Oberflächen werden jedoch erst durch Hartanodisieren erzeugt (siehe HART-COAT®-Verfahren).

Nahezu alle Aluminium-Legierungen lassen sich durch Technisch Eloxal anodisieren.

Technisch eloxierte Aluminiumteile bewähren sich in nahezu allen Branchen:

  • Bauindustrie
  • Chemische Industrie
  • Computerindustrie
  • Elektrotechnik
  • Fahrzeugbau
  • Haushaltsgeräte und -waren
  • Leuchtenindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Maschinenbau
  • Medizintechnik
  • Möbel- und Beschlagindustrie
  • Optik/Feinwerktechnik
  • Sport- und Campingindustrie
  • Textilindustrie

Technisch Eloxal wird auch als Korrosionsunterschutzschicht vor dem Lackieren von Bauteilen verwendet, die in Meeresnähe eingesetzt werden.

Verfahrensvarianten

Es können durch Technisch Eloxal auch schwarze Oxidschichten erzeugt werden. Die Kombination von Technisch Eloxal mit PTFE-Beschichtungen ergibt sehr gute Gleiteigenschaften der Schicht. Technisch Eloxal-Schichten können auch durchaus unterschiedliche dekorative Anforderungen erfüllen. Hierfür werden beispielsweise Vorbehandlungen wie Beizen, Schleifen, Strahlen oder Polieren durchgeführt.