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Technisch Eloxal

Technisch Eloxal

Optimierung von Aluminiumoberflächen - funktionell und dekorativ

Warum beeindrucken uns Honigwaben?

Warum beeindrucken uns Honigwaben?

Honigwaben bieten durch ihre Sechseckstruktur einen stabilen Verbund und glänzen durch den eingelagerten Honig. Unsere Technisch Eloxal-Schichten lassen sich auch durch Einlagerungen in die Poren, allerdings in gewissen Grenzen, farblich beeinflussen.

Das Verfahren

Technisch Eloxal ist eine Beschichtung zur funktionellen, aber auch dekorativen Veredelung von Aluminium-Werkstoffen. Die Beschichtung erfolgt in einem Säureelektrolyten bei Temperaturen, die etwas unterhalb der Raumtemperatur liegen. Das Werkstück ist als Anode geschaltet. Im Verlauf der Behandlung wird die Werkstück-Oberfläche in eine porige (dichte), harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch spezielle Verdichtungsverfahren lassen sich die Poren schließen und die Korrosionsbeständigkeit stark verbessern. Die zu erzeugende Schichtdicke richtet sich nach dem Verwendungszweck, den an die Schicht gestellten Anforderungen und der späteren Beanspruchung.

  • Eigenschaften

    Technisch Eloxal-Schichten wachsen zu 1/3 aus dem Metall heraus und zu 2/3 in das Metall hinein. Dadurch ist der Verbund der Schicht mit dem Grundwerkstoff außerordentlich hoch. Jedoch muss das Wachstumsverhalten bei der Konstruktion der Bauteile bezüglich Passungen beachtet werden.

    Durch unterschiedliche Elektrolyte und Elektrolytparameter erhalten anodisch erzeugte Oxidschichten sehr unterschiedliche Eigenschaften und genügen den vielfältigsten Ansprüchen. Das Aussehen, also Farbe und Glanz, und die Eigenschaften der Oxidschichten, z.B. Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, hängen von der Zusammensetzung des Grundmaterials und vor allem von den Legierungszusätzen sowie von der Oberflächenbehandlung, den Anodisierparametern und der Schichtdicke ab. Technisch Eloxal-Schichten können auch durchaus unterschiedliche dekorative Anforderungen erfüllen. Hierfür werden beispielsweise Vorbehandlungen wie Beizen, Schleifen, Strahlen oder Polieren durchgeführt.

    Die Technisch Eloxal – Schicht ist beständig in nicht zu sauren und zu alkalischen Medien. Bei entsprechender Schichtdicke und Verdichtung widersteht die Schicht sogar kurzzeitig sauren oder schwach alkalischen Angriffen. Die Härte der Technisch Eloxal – Schicht wird durch die Werkstoffzusammensetzung, vor allem durch die Legierungsbestandteile beeinflusst. Die Technisch Eloxal – Schicht erhöht die Verschleißfestigkeit des Aluminiums beträchtlich. Hochverschleißfeste Oberflächen werden jedoch erst durch Hartcoatieren erzeugt (siehe HART-COAT® -Verfahren). Die Kombination von Technisch Eloxal mit PTFE-Beschichtungen ergibt sehr gute Gleiteigenschaften der Schicht.

  • Grundwerkstoffe

    Nahezu alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen, seien es Knetlegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen können technisch eloxiert werden. Die Legierung hat allerdings einen großen Einfluss auf die Farbe des zu eloxierenden Produktes. Es können auch gezielt schwarze Oxidschichten erzeugt werden. Wir beraten Sie gerne hierüber.

  • Einsatzmöglichkeit

    Technisch eloxierte Aluminiumteile bieten einen guten Korrosions-und Verschleißschutz in nahezu allen Branchen: Bauindustrie, Chemische Industrie, Computerindustrie, Elektrotechnik, Fahrzeugbau, Haushaltsgeräte und –waren, Leuchtenindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Möbel- und Beschlagindustrie, Optik/Feinwerktechnik, Sport- und Campingindustrie, Textilindustrie.

    Technisch Eloxal wird auch als Korrosionsunterschutzschicht vor dem Lackieren von Bauteilen verwendet, die in Meeresnähe eingesetzt werden.

Produktanfrage

Wenn Sie uns etwas zu dem hier vorgestellten Produkt mitteilen möchten, so können Sie es gerne tun. Ihre Anfrage, Ihr Kommentar, Ihre Wünsche werden direkt an Ihren persönlichen Ansprechpartner weitergeleitet.

Weitere Verfahren

  • HART-COAT®

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    Harteloxal, Hartanodisation, Hartcoatierung

    zum Verfahren
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  • SELGA-COAT®

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    Selektive galvanische Veredelung von Metalloberflächen

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  • TUFRAM®

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    Harteloxal mit Fluorpolymeren

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  • KEPLA-COAT®

    KEPLA-COAT®

    Plasmachemische Beschichtung zur Veredelung von Aluminium- und Titanlegierungen

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