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Oberflächentechnik

SILA-COAT® 5000

SILA-COAT® 5000 ist vornehmlich ein Verfahren zur Versiegelung von Aluminium-Legierungen. Die Oberflächenbehandlung erfolgt in einem 3-stufigen Prozess:

1. Vorbehandlung, abgestimmt auf den Aluminiumwerkstoff

2. Konversionsbehandlung

3. Versiegelung mittels Elektrophorese-Tauchlack (übliche Schichtdicke: 25 ± 5 µm)

 Eingang zur Anlage SILA-COAT(R) 5000

Eingang zur SILA-COAT® 5000-Anlage im Werk Kerpen

Die regelmäßig ausgebildete Netzstruktur des Tauchlacks versiegelt die Oberfläche und ebnet sie ein. Es entstehen sehr gleichmäßige Schichten, auch auf komplexen Bauteilen mit Innenflächen wie z.B. Bohrungen oder Hohlräume.

Schliffmasse

Die Versiegelung der Oberfläche von Aluminium-Legierungen mit SILA-COAT® 5000 steigert die Korrosionsbeständigkeit und erhöht deutlich die Alkalibeständigkeit.

Alkalibeständigkeit

Verbesserung der Alkalibeständigkeit im Vergleich zu HART-COAT®-Schichten. Über das chronoamperometrische Verfahren (Messung beim Ruhepotential) wird festgestellt, nach welcher Zeit ein Korrosionsangriff startet. Im vorliegenden Fall wurde die Messung in einer wässrigen 3%igen Natronlauge durchgeführt.

Weitere Eigenschaften der Beschichtung

Biokompatibilität keine Zytotoxizität nach ISO 10 993-5
Chemikalienbeständigkeit gemäß Chemikalientest nach VDA 621-412
Durchschlagfestigkeit > 2.500 V gemäß ISO Standard 10 074 (1994) [AlMg1]
Einebnung der Oberfläche z.B. von Ra = 1,28 µm auf Ra = 0,27 µm
Fruchtsäurebeständigkeit nach DIN 8985
Haftfestigkeit GT0 (Gitterschnitt DIN 53 151)
Korrosionsbeständigkeit
  • 240 h CASS-Test DIN EN ISO 9227 RI1 [AlZnMgCu1,5]
  • > 2.000 h Salzsprühtest DIN EN ISO 9227 - NSS RI(0) [AlMgSi1]
  • > 1.000 h Essigsaurer Salzsprühtest DIN EN ISO 9227 - NSS RI(0) [AlMg1]
Lebensmittelunbedenklichkeit gemäß FDA-Regularien

Das Verfahren SILA-COAT® 5000 eignet sich für Alumniumknet- und Aluminiumguss-Legierungen. Ebenso lassen sich Magnesium-Legierungen beschichten. Diese Verfahrensvariante befindet sich noch in der Erprobung.

Auf Grund ihrer Eigenschaften findet die Tauchlackierung, gegebenenfalls mit einer Eloxal-Zwischenschicht, dort Anwendung, wo Aluminium-Bauteile mit alkalischen oder sauren Medien gereinigt werden müssen: zum Beispiel Lebensmittelverarbeitung, Verpackungsanlagen, Laborbereiche, Medizintechnik oder Gastronomie. Vor allem unzugängliche Bauteilstellen wie Hohlräume und Bohrungen lassen sich gleichmäßig mit einer glatten Schicht versehen. Die gute elektrische Durchschlagfestigkeit in Kombination mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit machen SILA-COAT® 5000 darüber hinaus für die Beschichtung von Elektro-Bauteilen interessant.

SILA-COAT® 5000  eignet sich daher vor allem für Anwendungen in folgenden Branchen:

  • Allgemeiner Maschinenbau
  • Anlagentechnik / Anlagenbau
  • Automobilindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Medizintechnik
  • Verpackungsmittelindustrie

Verfahrensvarianten

Verfahrensvarianten von SILA-COAT® 5000 ergeben sich durch die Wahl der jeweiligen Zwischenschicht. Sie bestimmt auch die Farbe der Beschichtung. Eine Konversionsschicht führt zu einer goldfarbenen Endschicht. Technisch Eloxal bzw. Harteloxal (HART-COAT®) als Zwischenschicht verändern den Farbeindruck in Richtung grau-metallisch bzw. schwarz.

Bezeichnung der Verfahrensvarianten

SILA-COAT® 5000  Konversionsschicht + Tauchlackierung
SILA-COAT® 5001  HART-COAT® + Tauchlackierung
SILA-COAT® 5010 Technisch Eloxal + Tauchlackierung

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