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Oberflächentechnik

SELGA-COAT®

SELGA-COAT® ist ein Verfahren zur selektiven galvanischen Veredelung von Aluminium-Legierungen sowie Eisen- und Nichteisenwerkstoffen. Definierte Oberflächenbereiche werden gezielt veredelt. Nicht zu beschichtende Bauteilbereiche werden in einem Werkzeug mit integriertem Abdichtsystem abgedeckt. Über einen Vorratsbehälter wird ein Elektrolyt in das Werkzeug gepumpt und zwischen der freien Bauteiloberfläche und dem Werkzeuggehäuse hindurchgeführt. Die Bauteiloberfläche ist bei Aluminium-Legierungen als Anode und bei Eisen- und Nichteisenwerkstoffen als Kathode geschaltet, jeweils entgegengesetzt zur Schaltung des Werkzeuggehäuses.

SELGA-COAT®-Schichten weisen gegenüber klassisch hergestellten Überzügen deutlich verbesserte Eigenschaften auf, z.B.

  • ausgezeichnete Deckfähigkeit
  • höhere Härten
  • gleichmäßigere Gefügestrukturen
  • stark verbesserte Einebnungsfähigkeit
  • deutlich höhere Reinheit 

Auf eine mechanische Nacharbeit kann in den meisten Fällen verzichtet werden. 

SELGA-COAT® ist ein besonders vielseitiges Veredelungsverfahren. Es eignet sich zur Behandlung von Knet-, Guss- und Druckgusslegierungen aus Aluminium sowie für Eisen- und Nichteisenwerkstoffe.

SELGA-COAT® bewährt sich bereits hervorragend bei der partiellen Beschichtung von Fahrzeugteilen, wie unter anderem bei:

  • Radnaben und Lager
  • Ventile (z.B. Einspritzpumpen)
  • Motorkolben (Diesel, Otto)
  • Ventilkolben (Automatikgetriebe)
  • Bremsanlagen-Komponenten
  • Kupplungs-Komponenten
  • Pumpengehäuse (Servolenkung)
  • Zwischenplatten (Automatikgetriebe) 

Überblick über Verfahrensvarianten

Partielle Hartanodisation von Aluminium-LegierungenPartielle Metallisierung von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen 

Werkstücke werden als Anode geschaltet.

Leistungsmerkmale:

  • Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit
  • Schichthärten zwischen 300 und 500 HV
  • Schichtaufbau z.B. 12 μm unter 1 min.
  • deutlich geringere Aufrauung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren 

Werkstücke werden als Kathode geschaltet.

Leistungsmerkmale:

Zink-Nickel-Beschichtung

  • Korrosionsbeständigkeit mehr als
    400 h (nach DIN EN ISO 9227)
  • bei einer Schichtdicke von 6 ± 3μm und
  • einer Expositionszeit von weniger als 10 sek. 

Hartchrom-Beschichtung:

  • Schichthärten bis 1.100 HV

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