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Oberflächentechnik

META-COAT®

Mittels des META-COAT® -Verfahrens kann ein breites Spektrum an Hochleistungs- und faserverstärkten Kunststoffen (z.B. PPS, CFK, GFK, PEEK, PPA, PBT, BMC u.v.m.) metallisiert werden. Auch keramische Werkstoffe können im Einzelfall beschichtet werden. So entstehen Einzelschichten und Schichtsysteme mit funktionellen Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit oder erhöhter Verschleißbeständigkeit verbunden mit hohen Haftfestigkeiten.

Das META-COAT® -Beschichtungsverfahren beginnt mit einer spezifischen Vorbehandlung des Kunststoffs  als mechanische Mikrostrukturierung, chemische oder physikalische Aktivierung der Oberfläche beziehungsweise als Kombination dieser Prozesse. Im anschließenden Beschichtungsvorgang lassen sich Metalle wie Kupfer oder Nickel auf chemischem Weg auf die vorbehandelte Fläche abscheiden und bilden so eine gleichmäßige und gut haftende Schicht auf dem Werkstück, die wiederum mit chemischen oder elektrolytischen Verfahren zur Metallabscheidung verstärkt werden kann. Bei den elektrolytischen Verfahren sind die verfahrensbedingten Einschränkungen hinsichtlich komplexer Geometrien (Hinterschneidungen, Sackbohrungen oder Nuten) zu berücksichtigen.

META-COAT®-Beschichtungen sind gezielt an individuelle Anforderungen anpassbar: Funktionelle Einzelschichten und Schichtsysteme mit Dicken ab 5 µm ermöglichen die Veredelung nahezu jeden Hochleistungskunststoffes. Aufgrund der verschiedenen verfügbaren Schichtsysteme können die mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften des metallisierten Kunststoffes "konstruiert" werden.

META-COAT®-Schichten erfüllen höchste technische Anforderungen: Sie erlauben aufgrund ihrer hohen Haftfestigkeit von bis zu 35 N/mm2 nachträgliche mechanische Bearbeitungen wie Drehen oder Bohren und halten bestimmten Chemikalien ebenso stand wie extremer Verschleißbelastung. So liegt beispielsweise der Abrieb einer SIC-DURNI-DISP Beschichtung auf PPS im Taber-Abraser-Test mit einer CS 17- Schleifrolle nach 10.000 Umdrehungen bei 5-8mg.

Beschichtete Werkstücke widerstehen aufgrund der verbesserten Wärmeleitung je nach Kunststofftyp kurzzeitig Temperaturen über 300°C. Zudem versteifen META-COAT®-Schichten den Basiswerkstoff und können je nach Schichttyp eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit besitzen.

Diese liegt beispielsweise für eine Silberschicht von wenigen Mikrometern Dicke bei 106 Ω-1 m-1 bei 20°C. Darüber hinaus sind META-COAT®-Metallschichten gut lötbar, ohne Ausgasung und bieten je nach Schichttyp eine sehr gute Abschirmung gegen elektromagnetische Einflüsse.

Mittels des META-COAT® -Verfahrens lässt sich ein breites Spektrum an Kunststoffen metallisieren. Zahlreiche Schichteigenschaften können mit den Vorteilen der Werkstoffe kombiniert werden: So sind beispielsweise Thermoplaste preiswerte und gut formbare Basiswerkstoffe, faserverstärkte Kunststoffe sind bei geringem Gewicht besonders steif. Über die Metallisierung lassen sich anschließend metallische Oberflächeneigenschaften simulieren.

  • PEEK (Polyetheretherketon)
  • PPS (Polyphenylensulfid)
  • CFK (Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe)
  • GFK (Glasfaserverstärkte Kunststoffe)
  • PPA (Polyphtalamid)
  • BMC
  • und viele weitere Kunststoffe

META-COAT®-beschichtete Kunststoffe sind vielseitig einsetzbar. Zum einen ersetzen diese metallisierten Werkstoffe konventionell gefertigte Bauteile aus Aluminium, Zinkdruckguss, Magnesium oder Stahl. So erlauben sie die Herstellung wirtschaftlich und qualitativ wertvoller Produkte durch reinen Metallersatz.

Zum anderen ermöglichen metallisierte Kunststoffe wie CFK Neukonstruktionen. Nachteile in einigen Anwendungen hinsichtlich der Oberflächeneigenschaften (z.B. Verschleiß) können durch eine Beschichtung komplett kompensiert werden.

  • Maschinenbau
  • Fahrzeugbau
  • Luft- und Raumfahrt
  • Chemische Industrie
  • Optik- und Feinwerktechnik
  • Mikroelektronik
  • Sensorik
  • Medizintechnik
  • Haushaltgeräteindustrie
  • Sportindustrie

Verfahrensvarianten

Je nach Kunststofftyp und den Anforderungen an das Schichtsystem ist eine Vielzahl von Verfahrensvarianten möglich. META-COAT®-Schichten können aus mehreren, nacheinander abgeschiedenen Einzelschichten bestehen. Ihre Kombination ist auf die jeweilige Anwendung maßgeschneidert.

Fragen zu META-COAT® ?

Marko Lietzke

Anwendungsberater
AHC Oberflächentechnik GmbH
Coswiger Straße 16
12681 Berlin

Tel.:  +49 (0) 30 / 54 99 04 - 58
Fax:  +49 (0) 30 / 54 99 04 - 20

marko.lietzke@ahc-surface.com

Beispiele

Hier finden Sie ausgewählte Anwendungsbeispiele für verschiedene Kunden aus unterschiedlichen Branchen.

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Prospekt META-COAT®

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