DURALLOY® Tribosysteme
DURALLOY® ist eine extrem harte, rissfreie, präzise, sehr dünne und hochreine metallische Chrombeschichtung.
Es wird eine perlstrukturierte Oberfläche im Schichtdicken-Bereich von 1,5 bis 20 µm aufgebaut. Durch die geringe Prozesstemperatur von unter 70°C ergibt sich keine Gefügeveränderung des Grundmaterials. Dieser wesentliche Vorteil des Verfahrens gewährleistet Form- und Härtestabilität. DURALLOY® trägt wirksam zum Schutz gegen Reib- und Schwingungskorrosion bei und erhöht damit entscheidend die Verschleißbeständigkeit des beispielsweise in Getrieben oder bei Welle-Nabe-Verbindungen beanspruchten Materials. Die perlstrukturierte Oberfläche der DURALLOY® -Schicht ermöglicht eine herausragende chemische Resistenz sowie Materialhärte für Bereiche, in denen konventionelle Beschichtungssysteme bei vergleichbaren Schichtdicken nicht mehr ausreichen.
Bei den unterschiedlichen DURALLOY®-Verfahrensvarianten werden zwei Konzepte unterschieden: Strukturchrom und Duplex (Schicht-Kombinationen). Beide Konzepte sorgen für eine homogene Perlstruktur mit stochastischer Orientierung. Sanfte und homogene Übergänge ohne scharfe Kanten der Mikrostruktur ermöglichen die Ölspeicherung in der Oberfläche. Zusätzliche Schichten (Duplex) können aufgebracht werden, um die Notlaufeigenschaften zu verbessern oder anderen spezifischen Anforderungen zu genügen.
| Strukturchrom | Duplex |
|---|---|
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DURALLOY® ist optimal bei Mangelschmierung: Die besondere Struktur der Oberfläche der DURALLOY® -Schicht bildet jeweils eine konvergierende, also zusammenlaufende Spaltgeometrie und ermöglicht damit die Bildung von Schmierstofftaschen. Sie bilden ein Ölreservoir für extreme Bedingungen wie zum Beispiel Mangelschmierung.
Im Vergleich zum Hartchrom- Verfahren verfügt DURALLOY® über entscheidende Vorteile:
| Eigenschaft | DURALLOY® | Hartchrom |
|---|---|---|
| Schichtdicke | 1,5 - 20 µm | 3 - 1.000 µm |
| Härte | 800 - 1.300 HV | 850 - 1.050 HV |
| Struktur | Perlstruktur, homogen | Rissstruktur |
| Tribologische Eigenschaften | ++ | 0 |
| Reibkorrosion | ++ | 0 |
| Schwingungskorrosion | ++ | - |
| Korrosionsbeständigkeit | 2,5 µm: 96 h | 25 µm: 96 h |
| Dynamische Belastung | 3,5 MPa |
Die Palette der DURALLOY® -veredelbaren Werkstoffe umfasst die meisten in der Technik eingesetzten Metalle:
Stähle bis zu 62 HRc und bis zu einem Chromgehalt von 15%, Edelstähle, Grauguss, Sintermetalle und Bronze.
DURALLOY®-Schichten finden in folgenden Bereichen Anwendung:
- Hochtemperaturbereich
- Korrosionsschutz
- Niedrige Reibung
- Schmierung
- Schutz gegen Schwingungs- und Reibkorrosion
- Tribologie
- Verschleißschutz
Die bedeutendsten Anwenderbranchen sind:
- Automobilbau
- Dekorativer Bereich
- Druckmaschinenbau
- Hydraulik
- Industriegetriebe
- Luft- und Raumfahrt
- Medizintechnik
- Offshore-Bereich
- Textilmaschinen
- Wälzlagertechnik
- Wehrtechnik
- Werkzeugmaschinen
Verfahrensvarianten Überblick
DURALLOY® TDCDiese Verfahrensvariante ist die perlstrukturierte Basisbeschichtung für alle DURALLOY®-Varianten. Sie findet Anwendungen bei der Beanspruchung durch Reib- und Schwingungskorrosion und durch Verschleiß... mehr
Merkmale der Verfahrensvariante DURALLOY® TDC
| Schichtmaterial | Chrom (DURALLOY® TDC |
| Schichtdicke | 2,5 - 4 µm (max. 20 µm) |
| Härte | 800 - 1.300 HV |
| Prozesstemperatur | < 70°C |
| Anwendungstemperatur | < 350°C |
| Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 |
96 h |
| Chemische Beständigkeit | ++ |
| Mikroskopische Aufnahme | Schema |
|---|---|
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Bei dieser Verfahrensvariante wird Basisbeschichtung auf Basisbeschichtung abgeschieden. Dadurch wird eine relativ hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht, weswegen sich diese Variante zum Beispiel im Offshore-Bereich oder für Maschinen- oder Anlagenkomponenten auf Schiffen eignet... mehr
Merkmale der Verfahrensvariante DURALLOY® TDC – Multilayer
| Schichtmaterial | Chrom (DURALLOY® TDC) + Chrom (DURALLOY® TDC) +... |
| Schichtdicke | 10 - 20 µm |
| Härte | 800 - 1.300 HV |
| Prozesstemperatur | < 70 °C |
| Anwendungstemperatur | < 350 °C |
| Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 |
500 h |
| Chemische Beständigkeit | ++ |
| Mikroskopische Aufnahme | Schema |
|---|---|
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Diese Verfahrensvariante erzeugt eine druckbelastbare Schicht mit guter Korrosionsbeständigkeit. Sie eignet sich für die Beschichtung von Linearführungen oder Kugellagern und kommt auch für Bauteile in Frage, die aggressiven Gasen ausgesetzt sind (Walzwerke, Hüttenwesen, Wehrtechnik)... mehr
Merkmale der Verfahrensvariante DURALLOY® TDC – LC
| Schichtmaterial | Chrom (DURALLOY® TDC) + LC |
| Schichtdicke | 3 - 5 µm |
| Härte | 800 HV (TDC) / 200 HV (LC) |
| Prozesstemperatur | < 70°C |
| Anwendungstemperatur | < 350°C |
| Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 |
300 h |
| Chemische Beständigkeit | +++ |
| Mikroskopische Aufnahme | Schema |
|---|---|
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Auf die Basisbeschichtung wird eine dünne Silberschicht aufgebracht. Dadurch werden die schmiertechnischen Eigenschaften nochmals verbessert. Anwendungen findet diese Verfahrensvariante bei der Beanspruchung durch Mangelschmierung oder der Notwendigkeit der Trockenschmierung, zum Beispiel in der Vakuumtechnik….. mehr
Merkmale der Verfahrensvariante DURALLOY® TDC – Ag
| Schichtmaterial | Chrom (DURALLOY® TDC) + Silber |
| Schichtdicke | 3 - 5 µm |
| Härte | 800 HV (TDC) / 40 HV (Silber) |
| Prozesstemperatur | < 70°C |
| Anwendungstemperatur | < 100°C |
| Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 |
< 48 h |
| Chemische Beständigkeit | + |
| Mikroskopische Aufnahme | Schema |
|---|---|
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Fragen zu DURALLOY® ?
Dino Di Lucrezia
Projektmanager DURALLOY®, Deutschsprachiger Raum und Italien
Duralloy Süd GmbH
Eckweg 6
78048 Villingen-Schwenningen
Tel.: +49 (0) 7721 / 40444-18
Fax: +49 (0) 7721 / 40444-29
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