Verfahrensvariante DNC 471
Die Verfahrensvariante DNC 471 erzeugt eine bleifreie, korrosionsfeste und besonders duktile Schicht mit einem Phosphorgehalt von 10 bis 14 Prozent. Diese Schicht eignet sich für Metall-Armaturen im Edelstahl-Look sowie für Bauteile mit hoher Korrosions- und Chemikalienbeanspruchung.
- Bruchdehnung: Die Schicht hat nach Messung an Folien mit der Kalottenmethode eine Bruchdehnung von 1,0 bis 2,0 Prozent.
- Abrieb: Der Abrieb beträgt nach 1.000 Umdrehungen mit dem Taber-Abraser-Test mit CS 10 Schleifrolle ≤ 35 mg.
- Härte: Die Härte beträgt ca. 570 HV 0,05.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Schicht ist beispielsweise bei einer Dicke von 50 µm, einer Rautiefe Rz von ≤ 1 µm und auf dem Grundmaterial St 52 mehr als 500 Stunden im so genannten essigsauren Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 beständig. Im Kesternich-Test nach DIN 50 018 ist die gleiche Schicht mehr als 7 Zyklen SFW 0,2 beständig.
DNC 471/Ox
Durch Auftragen von Chrommischoxid (mikrorissfrei) kann die Korrosionsbeständigkeit beträchtlich erhöht werden: Im essigsauren Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 ist eine Beständigkeit von mehr als 1.000 h erzielbar (gemessen an 20 µm + 2-5 µm Schichtdicke, Grundmaterial 42CrMo4).
Weitere Merkmale der Schicht DNC 471/Ox:
- Reibungszahl: ca. 0,1
- Farbe: schwarz
- Lichtabsorptionsgrad α: 93%
Bremssattelgehäuse (links), beschichtet mit DNC 471/Ox